Strängsprutning

Strängsprutning – Extrudering

Metoden lämpar sig för tillverkning av såväl små som stora liksom korta och långa serier av detaljer med en huvudsaklig utsträckning i längdled. Måttnoggrannheten i tvärled är relativt begränsad. Produktexempel är profiler, rör, skivor, folier och film.

• Detaljstorlek: från tråd till grova rör och profiler
• Måttnoggrannhet: begränsad måttnoggrannhet, stor variation i dimensioner
• Yta: begränsade variationsmöjligheter, från medelfin till grov
• Lämplig seriestorlek: beroende av komplexitet och verktygskostnad
• Automatiseringsgrad: vanligtvis helautomatisk
• Produktionskostnad: låg

Vid strängsprutning smälts plastmaterialet i en uppvärmd cylinder. En skruv roterar och matar fram smältan till ett kylt munstycke som anbragt i änden av cylindern. Plastsmältan stelnar vid passagen av munstycket, antar dess form och strömmar ut i en kontinuerlig sträng. Strängen dras vidare ut av en s.k. avdragningsanordning. Genom att reglera hastigheten mellan strängsprutans kapacitet och avdragaren kan dimensionerna i någon liten mån korrigeras. Strängen förs genom ett kylbad där materialet slutligen stelnar till en hanterbar nivå för att därefter kapas till önskade längder.

Vid strängsprutning och beroende av munstyckets utformning kan följande produkter tillverkas:

• Lister och profiler av det mest varierande slag
• Skivor med olika tjocklek och bredd
• Hålprofiler, t.ex. rör, slang, hålprofilskivor (för terrasser och växthus)
• Folier av varierande tjocklek
  (film är material upp till o,25 mm, folie material mellan 0,25 och 2 mm, skiva är mer än 2 mm)

I vissa fall kan formgods tillverkas med denna metod. Detta sker då genom kapning av profil eller rör i önskade längder. Allt under förutsättning att den kapade profilen då har en geometri som utgör en detalj med önskad funktion.